 燃料燃烧的污染物"二氧化硫"对环境的破坏正成为世界十分严重的社会和经济问题，它已经制约了经济的持续发展和妨碍人类的健康生存。
目前我国的电业、工业、生活用燃煤锅炉对二氧化硫的治理还刚起步。由于经济、技术因素的影响，传统或引进的二氧化硫湿式脱硫工艺或技术还存在着脱硫效率低、设备阻力大、故障频繁、技术管理跟不上、投资成本高、运行费用大等弊病，影响锅炉正常生产和使用单位的积极性。
多级锅炉内干式脱硫工艺和技术是在吸收国内外现有各种脱硫方法的基础上，结合我国燃煤锅炉的实情和使用特点；改革了固硫技术，创新了阻硫技术和多级脱硫工艺，将我国炉内干式脱硫的脱硫率70%，国外炉内干式脱硫的脱硫率70%--80%提高到85%以上。如果改变方法，还可脱除NOx。
多级炉内干式脱硫设备与装置的投资成本只有目前传统脱硫设备的50%--60%左右，例如目前一台35T/H锅炉湿式喷钙法投资费用约为50-60万元，而多级炉内干式脱硫却只有30万元左右。多级炉内干式脱硫，无腐蚀、无阻碍、故障少、体积小，对除尘无影响，随时可停运或调节该脱硫装置而始终不影响锅炉正常运行等优点。
运行成本与原煤含硫量的高低和要求脱硫率指标高低的不同而不同。在使用国家规定的煤种时，每吨煤加入脱硫剂的价值为5-10元左右，一般单位均能负担得起。
多级炉内干式脱硫工艺无复杂、繁琐的技术操作要求，设备故障及少，如有故障，一般工人在不影响锅炉正常运行条件下均可顺利排除故障。
多级炉内干式脱硫由于其装置体积小，不但新建锅炉房时可设计装置，并且在广大的旧锅炉上均可改造使用。
多级炉内干式脱硫工艺、技术和装置多项指标超越了目前国、内外的先进水平，可为我国的大气污染治理作出贡献。
2004年，上海市科委组织专家对《燃煤锅炉多级炉内干式脱硫工艺技术》进行了技术鉴定，专家们认为：提出了煤层表面的阻硫技术，借鉴多级脱硫技术，一级为煤层固硫，二级为煤层表面阻硫，三级为调整补充脱硫，构思新颖；该项目改革了型煤固硫及硫化技术，在链条炉排上采用固硫脱硫技术和部分LIFAC技术，降低了运行成本；采用的多级炉内干式脱硫投资成本低，占地面积小，脱硫效率高。该技术及装置适用于新建锅炉和在用锅炉的改造，对燃煤锅炉烟气造成对大气污染的防止是项积极有效措施，具有广阔的应用前景。
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